Los productos de plástico de paredes delgadas se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, mesas de comedor, productos médicos y de salud, productos electrónicos y otras industrias debido a su facilidad de reciclaje y baja contaminación ambiental. Máquina de moldeo por inyección de paredes delgadas de alta velocidad Puede ahorrar materiales y tiempo, y es uno de los equipos de producción importantes para productos plásticos en el futuro.
Estado actual de las piezas de paredes delgadas
El coste de las materias primas plásticas suele representar entre el 50 y el 80% del coste del producto, lo cual es bastante alarmante. La fabricación de paredes delgadas ayuda a reducir esta proporción. En particular, el diseño de productos plásticos de uso diario relacionados con loncheras de consumo, suministros médicos y productos electrónicos es cada vez más delgado. Los productos de paredes delgadas se han convertido en el objetivo perseguido por la industria consumidora de plásticos debido a las ventajas de reducir el peso y las dimensiones del producto, su fácil diseño y montaje integrado, acortar los ciclos de producción, ahorrar materiales y reducir costes. En la actualidad, los productos de paredes delgadas se han convertido en una nueva tendencia en la industria del moldeo de plástico. Uno de los puntos críticos de la investigación.
Factores que afectan a las piezas de paredes delgadas.
Los productos de paredes delgadas se refieren a piezas de trabajo con un espesor de pared relativamente delgado, que se denominan piezas de paredes delgadas. En la industria, las piezas de trabajo con un espesor de pared inferior a 1 mm se denominan piezas de pared delgada. Este artículo trata principalmente la inyección de piezas de paredes delgadas. En el proceso de moldeo por inyección, la definición de pared delgada está relacionada con la relación proceso/espesor de la pared, la viscosidad del plástico y el coeficiente de transferencia de calor. La distancia desde el corredor principal del molde hasta el punto más lejano del producto terminado se llama flujo del proceso (indicado por L), dividido por el espesor de la pared del producto terminado (indicado por t), se llama proceso/espesor de la pared. relación. Cuando L/t>150, se llama pared delgada. Si el espesor del proceso es inconsistente, la relación proceso/espesor de la pared se puede calcular en secciones. El factor de viscosidad del polipropileno (PP) es 1. El flujo de proceso de la lonchera desechable es de 135 mm, el espesor de la pared es de 0,45 mm y la relación proceso/espesor de la pared = 300. El factor de viscosidad del policarbonato (PC) es 2. El flujo de proceso de la carcasa de la batería del teléfono celular es de 38 mm, t = 0,25 mm y la relación proceso/espesor de pared = 152. Por tanto, la viscosidad del plástico es la clave para el producto acabado.
La relación entre productos de paredes delgadas y máquinas de moldeo por inyección.
El tiempo de llenado del moldeo por inyección de paredes delgadas es muy corto y muchos tiempos de llenado son inferiores a 0,5 segundos. Es imposible seguir la curva de velocidad o la presión de corte en tan poco tiempo. Por tanto, se debe utilizar un microprocesador de alta resolución para controlar la máquina de inyección; Durante todo el proceso de moldeo por inyección, la presión y la velocidad deben controlarse de forma independiente al mismo tiempo. La etapa de llenado de la máquina de inyección convencional está controlada por la velocidad y el método de cambiar al control de presión en la etapa de mantenimiento de presión ya no es aplicable.
La máquina de inyección de alta velocidad está dirigida principalmente a productos con requisitos de ciclo relativamente altos y requisitos de espesor de pared relativamente delgados. Al igual que con la unidad de tiempo, la producción es relativamente grande, la estructura del producto es simple y el costo del producto se puede reducir de manera efectiva. El más conocido es el lonchera desechable de paredes finas, productos como los vasos desechables. En la actualidad, las mejores máquinas de inyección de alta velocidad del mercado incluyen la máquina de inyección de pared delgada VS-100 de Taiwán Zhongjing Machinery Co., Ltd. y la máquina de inyección alemana tipo Dr. Boy, máquina de alta velocidad Dakumar, WITTMANN. BATTENFELD, ARBURG, Japan Steel JSW y China Sunban y otros famosos fabricantes de máquinas de moldeo por inyección desarrollaron máquinas de inyección especiales.
Requisitos de materiales para piezas de paredes delgadas y control razonable del tiempo de enfriamiento.
Los materiales de pared delgada para moldeo por inyección de alta velocidad deben tener las siguientes características: buena fluidez; alta resistencia al impacto; alta temperatura de deformación térmica; buena estabilidad dimensional; alta resistencia al calor del material; buen retardo de llama; alto montaje mecánico; apariencia Efecto de buena calidad, etc.
En la actualidad, los materiales comúnmente utilizados para el moldeo por inyección de paredes delgadas incluyen policarbonato (PC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) y mezclas de PC/ABS, etc. Los materiales adecuados para la inyección de paredes delgadas deben tener un flujo mayor una vez que la fluidez La calidad de la materia prima no es buena, solo se puede mejorar desde el equipo, como aumentar la temperatura del material, alta velocidad y alta presión, usar la máquina de temperatura del aceite o el efecto de canal caliente para mejorar la fluidez de la materia prima para lograr el propósito de producir productos calificados.
El tiempo de enfriamiento representa el 80% del ciclo de moldeo por inyección. Sólo evaluando con precisión el tiempo de enfriamiento de la pieza de plástico se puede evaluar con precisión el ciclo de moldeo de la pieza de plástico. El tiempo de enfriamiento está relacionado con la materia prima, el espesor de la pared del producto, la temperatura de inyección, la temperatura del molde, etc.
Desarrollo y aplicación de tecnología de inyección de alta velocidad.
Con el rápido desarrollo de los materiales poliméricos y su fabricación, los plásticos de ingeniería se utilizan ampliamente en instrumentos de precisión, medidores electrónicos, productos de audio y video, equipos médicos, equipos de comunicación y lentes ópticas. La mayoría de estos productos plásticos son de tamaño pequeño, masa pequeña, forma compleja o pared ultradelgada, y se requiere que su precisión dimensional, error de forma y posición, estabilidad de calidad, calidad aparente y otros parámetros sean altos. La inyección a alta velocidad es imperativa. En la actualidad, la tecnología de inyección de alta velocidad se divide principalmente en máquina de alta velocidad totalmente hidráulica, máquina de alta velocidad totalmente eléctrica y máquina de alta velocidad compuesta electrohidráulica según el modo de conducción. La primera tecnología de inyección de alta velocidad es totalmente hidráulica, lo que tiene muchas ventajas únicas en la formación de productos precisos y de formas complejas, pero su tecnología de control es difícil, la precisión del mecanizado es alta y el control de precisión de la tecnología hidráulica también es difícil de dominar.
Debido a la aplicación madura del servomotor y la caída sustancial de su precio, así como a la necesidad de protección del medio ambiente y ahorro de energía, en los últimos años, existen cada vez más tecnologías de inyección de alta velocidad totalmente eléctricas. Tienen ventajas en cuanto a protección del medio ambiente y ahorro de energía, pero no son tan buenos como todos en términos de vida útil. Máquina de moldeo por inyección hidráulica y alto costo. Por lo tanto, es imperativo desarrollar una máquina compuesta electrohidráulica de alta velocidad. Es un nuevo tipo de máquina de inyección que integra accionamiento hidráulico y eléctrico, combinando las ventajas de una máquina de moldeo por inyección totalmente hidráulica en precisión de moldeo y formas complejas, y una precisión de posicionamiento totalmente eléctrica. Y las ventajas del ahorro de energía, el bajo nivel de ruido y el costo son más bajos que las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas.
El desarrollo y la aplicación de la tecnología de inyección de alta velocidad ha promovido en gran medida el nivel técnico de las máquinas de moldeo por inyección nacionales, especialmente el nivel de diseño y desarrollo y el nivel de las máquinas de inyección en serie de precisión, y tiene un papel importante en la promoción del desarrollo y la competitividad del mercado nacional. Industria de máquinas de plástico. significado.
La inyección de alta velocidad se utiliza principalmente en las siguientes áreas: diversos productos de paredes delgadas de PP, PE, PS, como loncheras desechables, vasos de aviación y cajas IML; productos de gran volumen, como jeringas y accesorios industriales de precisión, etc. Este tipo de producto es un consumible, con un gran hueco en el mercado, y este tipo de producto es fácil de reciclar, se puede clasificar en otros productos, reciclar y no causa contaminación ambiental y tiene una amplia perspectiva de mercado.
Conclusión
Para las pequeñas y medianas empresas que necesitan producir productos de paredes delgadas, es una buena forma elegir máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad para la producción. Si necesita comprar una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, puede hacer clic aquí para ver las máquinas relacionadas o Contáctenos !