Máquina de moldeo por inyección servo: guía de selección

Antes de comprar una máquina de moldeo por inyección servo, debe comprender completamente los parámetros y características de esta máquina de moldeo por inyección para cumplir con los requisitos de producción posterior y generar mayores beneficios.

Preste atención a los siguientes parámetros al comprar una máquina de moldeo por inyección, que es adecuada para la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección, y las máquinas de moldeo por inyección servo no son una excepción:

• Tamaño de inyección

  El tamaño de inyección se define mejor como la cantidad máxima de plástico que la máquina de moldeo por inyección puede inyectar en la cavidad de moldeo en un ciclo de moldeo. El volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección es muy importante. Debe elegir la mejor máquina de moldeo por inyección con una cavidad de inyección adecuada. Por lo tanto, cuando busque una máquina de este tipo, la mejor práctica recomendada es utilizar una máquina de moldeo de plástico que pueda producir tamaños de inyección entre un 30% y un 40% más grandes.

• Tonelaje

  El tonelaje se refiere a la presión relacionada con la sujeción, que se denomina tonelaje de sujeción. En términos de equipos de moldeo por inyección, el tonelaje se mide por la cantidad de toneladas de fuerza aerodinámica que la máquina puede presionar la placa para juntarla. Estas placas de presión son necesarias para fijar la cavidad del molde e inyectar plástico en la cavidad para producir piezas.

• Tamaño de la placa de prensa

  La placa de presión en la máquina de moldeo por inyección es una herramienta o banco de trabajo que ayuda a fijar eficazmente la cavidad del molde. Toda la estructura se separa donde se inserta en el molde. Quedan firmemente sujetos por la placa de presión. Las dos placas de presión están conectadas entre sí y soportan mucha presión. Una vez que las dos placas de presión se combinan y se mantienen bajo una presión de tonelaje, el plástico se calienta y se inyecta bajo presión, luego es necesario enfriar el molde de plástico y usarlo para modificaciones adicionales. Por tanto, el tamaño de la plataforma añade suficiente presión para que las piezas tengan la forma correcta.

• Espaciado de tirantes

  El espacio entre tirantes se define como el espacio entre los tirantes horizontales en la máquina de moldeo por inyección. La máquina de fabricación de productos plásticos consta de tirantes colocados horizontalmente. El tono es una consideración importante. Básicamente, el valor medido y el espaciado máximo de la placa de presión determinan el tamaño máximo del molde que se puede colocar en la máquina de moldeo, y el espaciado de la placa de presión puede iniciar el ciclo de moldeo de acuerdo con el tamaño del molde. En este sentido, puedes buscar la ayuda de un experto para fabricar. El proveedor puede ayudarte a montar este tipo de máquina de moldeo.

• Carrera de expulsión

  La carrera del eyector en la máquina de moldeo por inyección de plástico actúa empujando o con la ayuda de un dedal para expulsar la máquina para formar la pieza final del plato. Si no hay carrera de expulsión, la máquina dejará de funcionar, por lo que se debe comprobar la carrera del inyector antes de adquirir la máquina.

• Consideraciones financieras

  

  Al comprar una máquina de moldeo por inyección, debe comprender sus consideraciones financieras. Debes estar preparado porque se trata de una gran inversión. Puede solicitar cotizaciones a diferentes fabricantes y luego comparar sus precios para elegir una máquina de moldeo por inyección a un precio razonable. Al realizar dichos cálculos, debe comprender el punto de equilibrio de la inversión que está realizando.

  Se debe determinar el diseño de la pieza que se diseñará con la máquina. Tener especificaciones geométricas simples y una cantidad mínima de piezas en el nivel inicial le ayudará a pagar dividendos de forma eficaz a medida que avanza. Debe asegurarse de que la máquina pueda diseñar el utillaje del molde y esté libre de defectos. Investigue los defectos del molde para asegurarse de que la máquina comprada pueda repararse de manera efectiva. De lo contrario, puede provocar mayores pérdidas económicas en el futuro.

• Consideraciones de producción

  Primero debe comprender las consideraciones sobre el tiempo mínimo del ciclo. Por ejemplo, algunas máquinas basadas en tecnología de canal caliente son muy eficientes. Hacer pequeños planes al comprar equipos de moldeo por inyección puede marcar una gran diferencia en tiempo y costo. El diseño de la pieza debe planificarse de forma que requiera la menor cantidad de montaje. El coste de montaje de piezas puede resultar elevado, por lo que se debe reducir al máximo el coste en este ámbito. Por lo tanto, si la máquina comprada realiza el trabajo principal por sí sola, los costos de mano de obra y de proceso se pueden reducir significativamente.

  Una vez que se completa la acción de formación de la pieza de trabajo, se abre el molde y luego el dedal se extiende lentamente hacia afuera, empujando el producto terminado hacia afuera (o expulsando) de la cavidad del molde. Porque un movimiento demasiado rápido puede golpear la pieza de plástico y dañar el producto final, mientras que un pasador que se mueve demasiado lento puede no poder expulsar completamente la pieza moldeada.

¡Preste especial atención al elegir la máquina de moldeo por inyección servo!

• Primero se debe seleccionar el servosistema de alta potencia y alto torque, lo que afecta directamente la capacidad de sobrecarga durante la acción de alto voltaje. El rendimiento final de la máquina se puede probar con objetos reales.

• Preste atención a la conexión entre el motor y la bomba de aceite, y a si se adopta una estructura de soporte y acoplamiento confiable, porque el servomotor acelerará, desacelerará, frenará y retrocederá con frecuencia durante la operación, lo que afecta el proceso de conducción. Decenas de milisegundos. La concentricidad axial y la amortiguación intermedia afectan la vida útil de los cojinetes del motor y las bombas de aceite.

• Preste atención a los factores que afectan la eficiencia de la máquina, como el desplazamiento y la velocidad de la bomba de aceite. Cuanto mayor sea el desplazamiento de la bomba de aceite a la misma velocidad, mayor será la eficiencia de la máquina. Se deben considerar los requisitos de salida de flujo máximo y la velocidad al seleccionar el desplazamiento de la bomba de aceite. Para garantizar la confiabilidad y la vida útil del sistema de servoaccionamiento, se recomienda diseñar la velocidad dentro de un rango razonable y seguro bajo la premisa de garantizar los requisitos de salida de flujo más altos. El diseño de baja velocidad también brinda una velocidad de respuesta más rápida, pero esto aumentará el costo de la máquina, lo que implica el posicionamiento del precio de la máquina. Tanto los usuarios como los fabricantes de máquinas necesitan una asignación de costes con visión de futuro.

• Especialización de capacidad y capacidad. :

  Las máquinas de moldeo por inyección tienen decenas de miles de millones de mercados en todo el mundo y elegir la mejor empresa de moldeo por inyección para sus piezas parece imparable. Lo mejor es limitar las opciones según el tamaño y los requisitos del producto. Si necesita producir prototipos rápidamente para probar piezas, elegir una máquina de moldeo de volumen bajo a medio puede ser una opción ideal.

• Cumplir con las especificaciones :

  Tener que hacer concesiones pone a los fabricantes de productos en una situación difícil. Independientemente de los detalles involucrados, es probable que haya una empresa que pueda producir sus piezas sin sacrificar las especificaciones. El socio de moldeo por inyección debería poder hacer recomendaciones sólidas basadas en las especificaciones que necesita sin tener que hacer grandes concesiones.

  Las recomendaciones deben derivarse de la experiencia, los conocimientos y los últimos conocimientos técnicos del moldeador por inyección. Los cambios en las especificaciones pueden incluir ajustes sutiles de diseño, recomendaciones de resinas alternativas y otras formas de ahorrar tiempo y dinero durante el diseño, el desarrollo y la producción.

• Servicio y tecnología :

  No todos los moldeadores por inyección brindan servicios ampliados o la tecnología necesaria para ayudar a diseñar piezas fabricables. Cooperar con moldeadores que brindan creación de prototipos, servicios de diseño de piezas, fabricación de respuesta rápida, análisis en profundidad del flujo de moldes, etc., además de sus productos de servicios tradicionales, le ayudará a generar una valiosa eficiencia en términos de costos y tiempo al lanzar productos al mercado.

• Calidad y eficiencia :

  Además de cumplir con sus especificaciones, su socio fabricante de máquinas de moldeo por inyección también debe estar establecido y comprometido a brindar el mejor servicio posible. Responder estas preguntas le ayudará a usted y a su equipo a obtener la información necesaria para elegir la máquina de moldeo por inyección que mejor se adapte a las necesidades de su empresa:

  • ¿Tienen máquinas eficientes y de alta calidad que funcionen bien?
  • ¿Ofrecen un sólido programa de mantenimiento de moldes?
  • ¿Se utiliza software de gestión de proyectos para garantizar el más alto nivel de comunicación y eficiencia en cada paso del proceso de diseño y desarrollo de piezas?
  • ¿Sus piezas deben pasar inspecciones estrictas o cumplir altos estándares de seguridad y calidad?
  • ¿Su moldeadora por inyección tiene certificación ISO?