La compra de máquinas de moldeo por inyección no es un proyecto de inversión menor; comprar una máquina de moldeo por inyección demasiado grande es un desperdicio y comprar una demasiado pequeña no es adecuado; por lo tanto, elegir una máquina de moldeo por inyección que satisfaga las necesidades de su producto se convierte en el contenido más preocupante de todo comprador.
Hay demasiados tipos de máquinas de moldeo por inyección en el mercado, ¿cómo debemos elegirlas? Hoy escribimos especialmente un artículo para usted sobre cómo elegir una máquina de moldeo por inyección. Si planeas comprar una máquina de moldeo por inyección, ¡debes leer este artículo!
Tasa de inyección
La tasa de inyección se refiere a la cantidad (volumen) de material fundido expulsado de la boquilla por unidad de tiempo. El valor calculado es el producto del área de la sección transversal del cañón por la velocidad.
Algunos fabricantes de máquinas de moldeo por inyección utilizan velocidad de inyección en lugar de velocidad de inyección en la tabla de especificaciones. La velocidad de inyección es la capacidad máxima del tornillo por segundo durante la inyección. Se calcula en cm3/seg o en G/S. Tasa de inyección = velocidad de inyección x 3,1416 x (d/2) 2 x densidad de fusión de la materia prima x coeficiente de eficiencia de inyección (d = diámetro del tornillo).
La tasa de inyección es baja, el tiempo de llenado de la masa fundida es largo, el producto es propenso a tener juntas frías, densidad desigual antes y después y alta tensión.
Para productos de inyección, mientras que la inyección de alta velocidad, se pueden utilizar moldes de baja temperatura para acortar el ciclo de moldeo. La inyección a alta velocidad también puede reducir la fuerza de sujeción requerida sin sobrellenar. Sin embargo, si la velocidad de inyección es demasiado alta, cuando el material fundido pasa a través de la compuerta, se genera un gran calor de corte, lo que facilita la formación de un flujo irregular, material quemado y mala inhalación y escape de gases. Al mismo tiempo, bajo control general de circuito abierto, la inyección de alta velocidad tampoco puede garantizar un cambio estable entre inyección y presión de mantenimiento, lo que genera inestabilidad y provoca desbordamiento del producto o escasez de material.
El requisito mínimo para la tasa de inyección es: el llenado se completa antes de que se solidifique el canal de plástico.
Velocidad del tornillo
La velocidad del tornillo es un límite superior e inferior expresado en revoluciones por minuto (rpm). La velocidad del tornillo es menos importante que la velocidad de la superficie del tornillo. Ambos están relacionados con el diámetro del tornillo. Velocidad de la superficie del tornillo (cm/min.) = 3,1416 × diámetro del tornillo (cm) × velocidad del tornillo (rev/min).
Cada plástico tiene su velocidad máxima recomendada en la superficie del tornillo (velocidad lineal), que no debe excederse. Por ejemplo, la velocidad superficial del cloruro de polivinilo (PVC) rígido no debe exceder los 12 m/min, y el polipropileno PP puede alcanzar los 60 m/min. , PC puede permitir 30 m/min.
Por ejemplo: cuando se utiliza un tornillo de 60 mm para inyectar cloruro de polivinilo rígido (UPVC), ¿cuál es la velocidad máxima del tornillo? La velocidad máxima del tornillo = 1200/(3,1416*6) = 64 rpm.
Aumentar la velocidad del tornillo puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, pero también aumentará el calor cortante de la masa fundida, lo que puede provocar que la masa fundida se sobrecaliente. Al mismo tiempo, el aumento de la rotación del tornillo debe combinarse con una bomba hidráulica de gran cilindrada y un motor más grande, y el sistema hidráulico también debe tener un mayor caudal, lo que aumenta considerablemente el costo total. (Los plásticos individuales de baja viscosidad pueden reducir el desplazamiento del motor hidráulico para aumentar la velocidad)
Par del motor de accionamiento del tornillo
El motor hidráulico que hace girar el tornillo tiene un par nominal, que es suficiente para el cálculo en Newton-metros en el Sistema Internacional de Unidades (S1). Representa el par máximo generado bajo la presión especificada del sistema. Los plásticos con alta viscosidad requieren un par elevado y baja velocidad, mientras que los plásticos con baja viscosidad requieren todo lo contrario. Los tornillos grandes y los tornillos más pequeños requieren más torsión. Utilice una válvula de presión proporcional para ajustar el par del motor durante la alimentación al valor requerido.
En la misma máquina de moldeo por inyección, está equipada con un motor hidráulico fijo. La práctica de diseño general son materiales de baja viscosidad, los tornillos grandes y pequeños tienen suficiente torque (PP, PS, PE y otros grados de baja viscosidad), materiales de mayor viscosidad, se pueden aplicar tornillos B (ABS, TPR, etc., algunos de alta viscosidad Materiales, sólo aplicables a tornillo A (PA, PC, PET, PMMA, etc.).
Además, cuanto mayor sea la relación de aspecto, mayor será el par requerido.
Capacidad plastificante
La capacidad de plastificación es el peso del caucho duro (PS) general que se puede plastificar uniformemente o elevar a una temperatura de fusión uniforme por unidad de tiempo bajo la velocidad de tornillo más alta y contrapresión cero de una máquina de moldeo por inyección. La unidad se expresa en gramos/segundo o kg/h. Capacidad de plastificación (kg/hr.) = 1,29×D2×h1×densidad×rpm×60÷1000×eficiencia D=diámetro del tornillo (cm), h1 = sección de medición Profundidad (cm), la eficiencia generalmente es del 85%
Por lo tanto, la capacidad plastificante de materiales distintos del PS se puede convertir según la diferencia de gravedad específica. El tamaño de la capacidad de plastificación está relacionado con el diámetro del tornillo, el diseño del tornillo, la velocidad del tornillo, etc. Sin embargo, la capacidad de plastificación marcada en la máquina es la máxima (PS), debido a que la velocidad lineal permitida (velocidad del tornillo) de cada material es diferente, la capacidad plastificante de cada material también es diferente.
Para aumentar la producción y reducir el tiempo del ciclo, es mejor completar el tiempo de plastificación (almacenamiento) dentro del tiempo de enfriamiento. Para reducir el consumo de energía, el tiempo de plastificación no debe ser mucho más corto que el tiempo de enfriamiento. La elección depende de la producción específica o mayoritaria. Depende del producto.
Fuerza de sujecion
(También llamada fuerza de sujeción) Un parámetro importante de las máquinas de moldeo por inyección en el mercado, es decir, la fuerza de sujeción aplicada por la máquina de moldeo por inyección al molde.
La fuerza de sujeción es la misma que el volumen de inyección, lo que refleja la capacidad de la máquina para procesar el producto hasta cierto punto; y se utiliza como parámetro principal para indicar el tamaño de la máquina; Ahora la mayoría de los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección utilizan la fuerza de sujeción (toneladas) como nombre del modelo de máquina.
Al seleccionar la máquina, intente utilizar el valor por debajo de la fuerza de sujeción máxima. Una fuerza de sujeción suficiente es proporcional al área proyectada de la cavidad del molde, que es el área de la cavidad del molde proyectada sobre la superficie de separación del molde. Cabe señalar que: una fuerza de sujeción insuficiente provocará que el producto se desintegre (se caiga) durante el proceso de producción o no se forme; y si la fuerza de sujeción es demasiado grande, provocará un desperdicio de recursos del sistema. Si la fuerza de sujeción y la plantilla son mucho mayores, las necesidades del molde aumentarán la deformación de la plantilla y reducirán la vida útil de la máquina y del molde.
Generalmente, la indicación de la fuerza de sujeción se expresa en una tonelada métrica (igual a 1000 kg) o fuerza en kilonewton, y 1 tonelada métrica equivale aproximadamente a 10 kilonewton.
Carrera de apertura del molde
La carrera de apertura del molde es la distancia de desplazamiento de la plantilla móvil desde el cierre hasta la apertura del molde. La carrera de apertura del molde determina la altura máxima H de la pieza moldeada por inyección. La relación es: carrera de apertura del molde ≥ 2H + longitud de la boquilla L. Si se utiliza un sistema de canal caliente, L=0. La desigualdad anterior proporciona espacio para que la gravedad, los manipuladores o las manos humanas se lleven las piezas moldeadas por inyección.
Altura del molde (espesor)
La altura del molde es un vestigio de la era de los dispositivos de sujeción verticales. En el dispositivo de sujeción de molde horizontal, el nombre más apropiado es espesor del molde. En las especificaciones de una máquina de moldeo por inyección articulada, el módulo se expresa en un rango, que representa el espesor mínimo al máximo del molde que la máquina de moldeo por inyección puede acomodar. La diferencia entre ellos es el ajuste del módulo de la máquina de moldeo por inyección.
En las especificaciones de una máquina de moldeo por inyección con sujeción hidráulica directa, el módulo está representado por un número, que representa el espesor mínimo del molde que la máquina de moldeo por inyección puede acomodar. El espesor del molde disponible debe ser mayor que el módulo mínimo, para que la máquina de moldeo por inyección pueda cerrar y bloquear el molde. De lo contrario, utilice una máquina de moldeo por inyección más pequeña (de hecho, debería ser un dispositivo de sujeción más pequeño). El espesor del molde disponible debe ser menor que el módulo máximo, para que el molde pueda depositarse. De lo contrario, se deberá utilizar una máquina de moldeo por inyección más grande. Este parámetro determina el tamaño del espacio de apertura del molde y la profundidad del producto. Cuanto mayor sea el módulo, mayor será la profundidad del producto; por el contrario, menor será la profundidad del producto.
La distancia máxima de apertura de la plantilla
La distancia máxima de apertura de la plantilla es la distancia máxima entre la plantilla fija y la plantilla móvil cuando el dispositivo de sujeción está retraído. Su relación con la carrera de apertura del molde y el módulo máximo/mínimo es la siguiente
En la máquina de moldeo por inyección articulada, la distancia máxima de apertura de la plantilla = carrera de apertura + módulo máximo.
En una máquina de moldeo por inyección con sujeción hidráulica de molde de presión directa, la distancia máxima de apertura de la plantilla = carrera de apertura del molde + tolerancia mínima del módulo.
Espaciado de la barra de acoplamiento
La distancia entre los postes guía determina el tamaño total del molde, y el molde sólo puede usarse cuando puede acomodarse en el espacio de la barra de acoplamiento. El espacio de la barra de tiro se expresa en dimensiones horizontales y verticales, como se muestra en los siguientes iconos. Si el molde se levanta desde arriba, su ancho debe ser menor que el espacio de los tirantes horizontales. Si el molde se empuja hacia adentro desde un lado, su longitud debe ser menor que el espacio del tirante vertical.
Se recomienda dejar más de 25 mm de espacio a ambos lados del molde, y 50 mm de espacio a ambos lados del molde grande. También es necesario evitar que el pesado molde choque con el tirante durante la instalación, provocando que se abolle y afectando el suave movimiento de la plantilla móvil posterior.
Tamaño de plantilla
La plantilla es una placa gruesa apoyada detrás del molde. Se recomienda que el molde no exceda el tamaño de la plantilla para evitar que el molde se doble durante la inyección. Generalmente se recomienda que la forma de la plantilla no sea mayor que la distancia entre centros de los tirantes.
El parachoques de un automóvil moldeado por inyección es un ejemplo del uso de una plantilla muy ancha. Algunos fabricantes pueden proporcionar plantillas especiales ampliadas.
Si el molde es demasiado pequeño, producirá una tensión de flexión excesiva en la plantilla e incluso romperá la plantilla. El molde más pequeño debe ocupar dos tercios de la distancia interior del tirante.
Diámetro de la barra de acoplamiento
A excepción de las máquinas pequeñas (con una fuerza de sujeción de 30 toneladas o menos) que tienen dos tirantes, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección con tirantes utilizan cuatro tirantes. Su fuerza de tracción común bloquea el molde para hacer frente al empuje inverso formado por la presión de la cavidad durante la inyección.
Si la fuerza de tracción se distribuye uniformemente en los cuatro tirantes, la tensión de cada tirante es: Tensión = fuerza de sujeción × 1000/(3,1416 × (d2/4) * 4) = fuerza de sujeción × 1000/(3,1416 ×d2) . (La tensión se calcula en kg/mm2, la fuerza de sujeción se calcula en toneladas y el diámetro d se calcula en mm).
La tensión de fractura del acero de alta resistencia supera los 90 kg/mm2. El acero con bajo contenido de carbono pesa sólo 20 kg/mm2. Sin embargo, considerando un factor de seguridad, el factor de seguridad general se establece en más de 10 veces. Es decir, en el caso de utilizar acero de alta resistencia a la tracción, la tensión general de diseño es inferior a 9 kg/mm2. Cuando se excede la tensión de rotura, el tirante se romperá.
Las razones por las que se rompe el tirante incluyen:
a. Espesor desigual del molde;
b. La cavidad no es simétrica;
C. El dispositivo de ajuste del molde está desajustado.
Todos ellos provocan una tracción desigual del tirante.
Otra razón es que la temperatura del molde aumenta para hacer que el molde se expanda y, por lo tanto, la tensión del tirante es mayor que cuando se ajusta el molde. Las fracturas del tirante suelen estar en la parte inferior de la rosca del tornillo debido a la concentración de tensiones allí. En particular, la tasa de aparición de la parte inferior del tornillo en los primeros tres dientes de la plantilla fija es tan alta como el 90%. Por este motivo, Haitian dispone de una estructura especial de extensión elástica de la tuerca en la plantilla fija para mejorarla.
Conclusión
Lo anterior es la explicación detallada sobre cómo elegir la máquina de moldeo por inyección. Si desea comprar la máquina de moldeo por inyección a un precio razonable y buena calidad, visite nuestro sitio web oficial: www.sunbun-machine.com